1.2 het Gegalvaniseerde Staal Polen van de veiligheidsfactor Distributie 30 van de het Levensjaar Tijd
Specificaties:
| Kostuum voor | Elektriciteitsdistributie |
| Vorm | Conoid, multi-Piramidaal, Columniform, veelhoekig of kegel |
| Materiaal | Gewoonlijk Q345B/A572, minimumopbrengst strength>=345n/mm2 Q235B/A36, minimumopbrengst strength>=235n/mm2 Evenals Warmgewalste rol van Q460, ASTM573 GR65, GR50, SS400, SS490, aan ST52- |
| Torlance van dimenstion | + - 2% |
| Macht | 10 KV ~550 KV |
| Veiligheidsfactor | Veiligheidsfactor voor het leiden van wijn: 8 Veiligheidsfactor voor het aan de grond zetten van wijn: 8 |
| Ontwerplading in Kg | 300~ 1000 Kg appliced aan 50cm van aan pool |
| Tekens | Nane palte door rivert of lijm, graveert, maakt vanaf klantenvereiste in reliëf |
| Oppervlaktebehandeling | De hete onderdompeling galvaniseerde na ASTM A 123, kleur polyestermacht of een andere norm door vereiste cliënt |
| Verbinding van Polen | Tussenvoegselwijze, innerflange wijze, de gezamenlijke wijze van aangezicht tot aangezicht |
| Ontwerp van pool | Tegen aardbeving van rang 8 |
| Windsnelheid | 160 Km/Hour. 30 m /s |
| Minimumopbrengststerkte | mpa 355 |
| Minimum uiteindelijke treksterkte | mpa 490 |
| Maximum uiteindelijke treksterkte | mpa 620 |
| Norm | ISO 9001 |
| Lengte van per sectie | Binnen 14m die zich eens zonder misstapverbinding vormen |
| Lassen | Wij hebben het afgelopen gebrek testen. Het interne en externe dubbele lassen maakt het lassen mooi in vorm Lassennorm: AWS (de Amerikaanse Lassenmaatschappij) D 1,1 |
| Dikte | 1 mm aan 30 mm |
| Productieproces | Rew materiële test → die Cuttingj of → →Molding buigen Welidng (longitudinale) →Dimension verifieert →Flange lassen →Hole het boren →Calibration → Deburr→Galvanization of poederdeklaag, het schilderen →Recalibration →Thread →Packages |
| Pakketten | Onze polen als normale dekking door Mat of strobaal bij de bovenkant en de bodem, in elk geval kan ook volgend door vereiste cliënt, kan elke 40HC of OT ladend hoeveel PCs berekening eigenlijk zullen baseren op de cliënt specificatie en gegevens |
Materiaal
Elk van ons materiaal wordt gekocht van beroemde molenfabriek om de kwaliteit te verzekeren
Een molencertificaat door de molenfabriek wordt verstrekt met zegel en handtekening moet worden verstrekt vóór leegmaakt het materiaal in onze fabriek, anders hebben wij onze reden om het materiaal te weigeren dat.
Vóór gezet in productie, moet al materiaal de chemische en fysieke analyse overgaan om ervoor te zorgen dat zij hebben de gevraagde sterkte en de component ontmoeten.
![]()
Productieproces
Van de grondstoffentest → verifieert het Knipsel →bending →Welding (longitudinale) →Dimension →Flange lassen die →Hole →sample → oppervlakte clean→ Galvanisatie of poederdeklaag assembleert, schilderend →Recalibration→packages het boren
![]()
Pakket
Onze polen als normale dekking door Mat of strobaal bij de bovenkant en de bodem, in elk geval kunnen ook volgend door vereiste cliënt, kan elke 40HC of OT ladend hoeveel PCs berekening zullen baseren op de de cliënt eigenlijk specificatie en gegevens
![]()