Ghana 10m 11m 12m 15m klasse2 klasse3 stalen stroommast S500MC met galvanisatie
Beschrijving van materiaal:
1. Masten zijn gemaakt van hoogwaardige metaalfabrieken, die zijn gevormd tot de conische verticale stalen staaf met warm gegalvaniseerde anti-corrosiebehandeling
2. Lichtplaatframe is gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal
3. Bevestigde bouten en moeren van roestvrij staal

Specificatie:
| Geschikt voor | Elektriciteitsdistributie |
| Vorm | Conoïde, multi-pyramidaal, kolomvormig, veelhoekig of conisch |
| Materiaal | Meestal Q345B/A572, minimale vloeigrens>=345n/mm2 Q235B/A36, minimale vloeigrens>=235n/mm2 Evenals warmgewalste spoel van Q460, ASTM573 GR65, GR50, SS400, SS490, tot ST52- |
| Tolerantie van de afmeting | +- 2% |
| Vermogen | 10 KV ~550 KV |
| Veiligheidsfactor | Veiligheidsfactor voor het geleiden van wijn: 8 Veiligheidsfactor voor aarding van wijn: 8 |
| Ontwerplading in Kg | 300~ 1000 Kg toegepast op 50 cm van de paal |
| Markeringen | Naamplaat door middel van klinknagel of lijm, graveren, embossen volgens de eisen van de klant |
| Oppervlaktebehandeling | Thermisch verzinkt Volgens ASTM A 123, kleur polyester poeder of een andere standaard vereist door de klant |
| Verbinding van palen | Invoegmodus, binnenflensmodus, face-to-face verbindingsmodus |
| Ontwerp van de paal | Tegen aardbeving van 8 graden |
| Windsnelheid | 160 Km/uur . 30 m /s |
| Minimale vloeigrens | 355 mpa |
| Minimale treksterkte | 490 mpa |
| Max. treksterkte | 620 mpa |
| Standaard | ISO 9001 |
| Lengte per sectie | Binnen 14m eenmaal gevormd zonder slipverbinding |
| Lassen | We hebben de foutentest doorstaan. Intern en extern dubbel lassen maakt de las mooi van vorm Lasstandaard :AWS (American Welding Society) D 1.1 |
| Dikte | 1 mm tot 30 mm |
| Productieproces | Grondstof test → Snijden →Vormen of buigen → Lassen (longitudinaal) →Afmeting verifiëren →Flenslassen →Gaten boren →Kalibratie → Ontbramen→Galvaniseren of poedercoaten, schilderen →Hercalibratie →Draad →Pakketten |
| Pakketten | Onze palen worden normaal bedekt met mat of strobalen aan de boven- en onderkant, maar kunnen ook worden gevolgd door de klant, elke 40HC of OT kan laden hoeveel stuks worden berekend op basis van de klant specificatie en gegevens |
Productieproces
Grondstof test → Snijden →buigen →Lassen (longitudinaal) →Afmeting verifiëren →Flenslassen →Gaten boren →monster monteren → oppervlakte reinigen→ Galvaniseren of poedercoaten, schilderen →Hercalibratie →Pakketten
Pakket
Verpakking met deken of volgens het verzoek van de klant.
Naamplaat

Kwaliteitscontrole
We volgen strikt de norm van ISO9001-2008. Kwaliteit staat op de eerste plaats in elke fase van de productie om ervoor te zorgen dat het product voldoet aan de specificatie/normen. Zorgvuldige inspecties worden uitgevoerd door hoogopgeleide inspectie-ingenieurs tijdens elke procedure, van de grondstoffase tot het eindproduct en levering.
